Покроковий-{1}}професійний посібник із ремонту заслінки, що протікає

Засувки є одними з найбільш широко використовуваних{0}}запірних клапанів у промислових трубопроводах і цивільних системах водопостачання. Згідно зі статистичними даними за 2022 рікValve World, приблизно 22% засувок, що працюють більше п'яти років, страждають від витоків різного ступеня. Серед цих несправностей витік ущільнення штока становить понад 60%, тоді як протікання прокладки корпусу та витік сідла становлять 25% та 15% відповідно. Витік не тільки спричиняє середні втрати, але також може викликати потенційні нещасні випадки.

 

1. Підготовка до-ремонту техніки безпеки та діагностика несправностей

Перед будь-якими роботами з технічного обслуговування засувки необхідно обов’язково перекрити трубопровід і повністю скинути тиск. Закрийте верхній клапан, відкрийте вихідний вентиляційний отвір і переконайтеся, що манометр показує нуль. Для систем, що транспортують корозійні або високо{2}}температурні середовища, необхідні процедури додаткового охолодження, зливу та заміни середовища. Оператори повинні носити захисні рукавички та окуляри, щоб запобігти розбризкуванню залишків середовища.

 

Є три загальні точки витоку:

• Витік ущільнення штока: Середовище просочується із зазору між штоком клапана та сальником. Це найпоширеніша несправність, зазвичай спричинена затверділим або зношеним ущільненням або ослабленим болтом сальника.
• Витік-з’єднання капота: Середовище виділяється з поверхні фланцевого з’єднання корпусу клапана, як правило, через старі прокладки або нерівномірну силу попереднього-затягування болта.
• Витік ущільнювальної поверхні сідла: Середовище все ще тече вниз за потоком або тиск не може бути ізольовано, навіть коли клапан повністю закритий, що вказує на пошкодження плити затвора або ущільнювальної поверхні сідла клапана.

 

Перед розбиранням важливо виконати правильні процедурияк зняти засувку. Це передбачає підготовку інструменту (розвідний ключ, шестигранний ключ, мідний стрижень, лом тощо), а також запис положень болтів і значень моменту затягування. Взявши для прикладу широко використовуваний зовнішній гвинт і клинову засувку, з’єднувальні болти корпусу-капота зазвичай складаються з 8 або 12 частин, виготовлених із матеріалу класу B7 або B8M. Рекомендований момент затягування залежить від діаметра болта: 120-140 Н·м для болтів M16 і 200-230 Н·м для болтів M20. Поспішне розбирання може призвести до пошкодження кришки або пошкодження ущільнювальної поверхні.

 

2. Розбирання засувки та маховичка: детальна операція

Знявши клапан з трубопроводу і закріпивши його на верстаку, почніть спочатку зняти маховик. Конструкції кріплення маховичка відрізняються залежно від специфікації клапана: засувки малого-розміру (менше або дорівнює DN80) зазвичай фіксуються шестигранними гайками та прокладками; середні та великі промислові клапани можуть мати стопорні кільця-кінцевого вала або позиціонуючі штифти; деякі промислові клапани використовують з’єднання з квадратним шипом, оснащене гвинтами, що запобігають ослабленню.

 

Освоєнняяк зняти ручку засувкиє основою подальшого обслуговування. Для маховичків із фіксованою гайкою послабте гайку проти годинникової стрілки за допомогою відповідного торцевого або ріжкового-ключа. Зверніть увагу, що під гайку часто встановлюють плоскі або хвилеподібні шайби, а маховик можна відкрутити вздовж різьби штока клапана після зняття. Якщо маховик заклинило через іржу, розпиліть проникаюче мастило, наприклад WD-40, і зачекайте 15 хвилин, потім обережно постукайте мідним стрижнем по втулці маховика та рівномірно потягніть вгору.

 

Ніколи не вдаряйте прямо по спицях маховика, щоб уникнути зламу. Для фіксованих конструкцій стопорного кільця використовуйте плоскогубці для стопорного кільця, щоб розширити кінці стопорного кільця та вийняти стопорне кільце, після чого маховик можна буде від’єднати безпосередньо від штока клапана. Для клапанів із гвинтами, що запобігають ослабленню, у верхній частині штока, спочатку видаліть гвинти за допомогою шестигранного ключа (загальна специфікація: M4-M10).

 

Після розбирання маховичка перейдіть до зняття гаек сальника. Сальник зазвичай стискається 2 або 4 болтами. Послабте гайки по діагоналі та поступово, щоб уникнути прогину сальника та подряпин на штоку клапана. Зніміть сальник, щоб відкрити внутрішню упаковку. Типова глибина ущільнювальної коробки коливається від 25 мм до 50 мм, встановлюється з 3 до 5 кілець ущільнювача, розташованих з косими розрізами 45 градусів між сусідніми кільцями.

 

3. Ремонт протікання ущільнення штока: основна операція

Це основна процедура обслуговуванняяк відремонтувати заслінку, що протікаєнацілення на витік штока. Використовуйте спеціальний екстрактор сальника або саморобний тонкий сталевий стрижень із гачком, щоб виймати старе сальникове кільце за кільцем. Очистіть внутрішню стінку сальникової коробки та поверхню штока клапана, потім перевірте шток на наявність подряпин, ямок або зносу. Промислові стандарти вимагають, щоб шорсткість поверхні штока клапана Ra була менше або дорівнювала 0,8 мкм. Незначні подряпини можна відполірувати по осі дрібним наждачним папером зернистістю 800; заміна або ремонт хромування необхідна, якщо глибина зносу перевищує 0,3 мм.

 

Виберіть нове ущільнення відповідно до умов роботи: просочене графітом PTFE ущільнення підходить для не-корозійних середовищ, таких як вода, масло та повітря, з діапазоном робочих температур від -50 градусів до 200 градусів. Гнучкі графітові кільця, посилені нікелевим дротом, застосовуються для пари та високо-температурного гарячого масла, з термостійкістю до 650 градусів. Упаковка зазвичай має квадратний поперечний переріз із довжиною сторін 6,35 мм (1/4 дюйма) або 8 мм. Встановлюючи нове ущільнення, оберніть кожне кільце окремо навколо штока клапана косим надрізом під кутом 45 градусів. Розташуйте зрізи сусідніх кілець під кутом від 90 градусів до 120 градусів і переконайтеся, що нижнє кільце щільно прилягає до основи пакувальної коробки.

 

Після встановлення всіх кілець сальника встановіть сальник і затягніть гайки сальника по черзі по діагоналі. Емпіричні дані показують, що слід уникати надмірного моменту попереднього затягування: для засувок із діаметром штока 22 мм рекомендований момент затягування для гайок сальника M10 становить 10-12 Н·м. Стандартом є те, що шток клапана можна плавно обертати вручну без витоку. Після затягування потягніть шток клапана від 3 до 5 повних циклів, щоб забезпечити рівномірну деформацію сальника, а потім перевірте момент затягування гайки.

 

4. Ремонт протікання ущільнювальної поверхні сідла: передова технологія

Постійний внутрішній витік після повного закриття клапана вказує на пошкодження ущільнювальної поверхні заслінки або сідла клапана, що потребує-глибокого ремонту - іншої ключової частинияк відремонтувати негерметичний затвор. Спочатку від’єднайте плиту шиберу від штока клапана. Для клинових засувок плита засувки з’єднується зі штоком через T-проріз. Оберніть шток, щоб поставити пластину воріт у напів-відкрите положення, а потім від’єднайте її, обережно постукавши вбік мідним стрижнем. Огляньте ущільнювальну поверхню: стандарт вимагає ширини ущільнювальної поверхні не менше 2 мм без відшарування, радіальних подряпин або проникаючих ямок. Незначний знос і виїмки можна відремонтувати за допомогою професійних притиральних інструментів.

 

Притирка поділяється на грубу та тонку. Використовуйте карбідокремнієву притирку 120~180 меш для грубої притирки, дотримуючись фігури 8 або зворотно-поступального лінійного притирання з контрольованим тиском 0,1-0,3 МПа. Очищайте та перевіряйте кожні 5 хвилин, доки всі подряпини та ямки не зникнуть. Після грубої притирки перейдіть на суміш для тонкої притирки 400~600 меш оксиду алюмінію та шліфуйте, доки поверхня не набуде рівномірного металевого блиску. Нарешті, відполіруйте високодисперсним складом 800 меш, щоб шорсткість ущільнювальної поверхні була нижче Ra 0,4 мкм.

 

Застосуйте той самий метод притирання до фіксованої ущільнювальної поверхні сідла клапана на корпусі клапана, забезпечуючи безперервний і безперебійний контакт між плитою затвора внапуск і сідлом клапана. Виконайте перевірку контактів методом синього підбору: тонким шаром нанесіть берлідську лазурь на ущільнювальну поверхню плити шиберу, легким натисканням вставте її в корпус клапана та вийміть. Контактний відбиток на сідлі клапана повинен займати не менше 80% загальної ширини ущільнення.

 

Для клапанів із глибиною зносу понад 0,5 мм або відшаруванням накладки притирка не може відновити ефективність ущільнення. Потрібне наплавлення сплавом Stellite No.6 з подальшою повторною -обробкою. Для цього процесу потрібне професійне обладнання, і його рекомендується виконувати виробнику або кваліфікованому центру технічного обслуговування.

Відповідно до записів технічного обслуговування COVALVE, близько 30% засувок із сильним витоком вимагають ремонту накладки зварюванням, а термін служби відремонтованих ущільнювальних поверхонь може досягати понад 90% нових засувок.

 

5. Складання, випробування тиском і довгострокове-обслуговування

Знову встановіть відремонтовану або непошкоджену плиту затвора в корпус клапана з правильним вирівнюванням T-слота. Встановіть прокладку капота - 304/рекомендуються графітові гнучкі графітові спіральні прокладки зі ступенем стиснення 25%-30%. Затягніть з’єднувальні болти корпусу та капота рівномірно в діагональному порядку в три етапи затягування: 50% для першого циклу, 80% для другого та 100% для остаточного затягування, дотримуючись значення моменту затягування, згаданого вище.

 

Випробування тиском є ​​обов'язковим після складання. Відповідно до стандарту API 598 випробувальний тиск має в 1,5 рази перевищувати номінальний тиск клапана (наприклад, . 2.4 МПа для засувок PN16) із часом витримки не менше 60 секунд. За умов експлуатації штока допустима швидкість витоку на ущільненні штока становить не більше 3 крапель на дюйм; необхідна відсутність видимих ​​витоків на з’єднанні корпусу клапана та кришки. Тим часом перевірте гнучкість відкриття та закриття зворотного клапана, а крутний момент штока не повинен перевищувати 120% від проектного значення.

 

Для планового технічного обслуговування перевіряйте момент затягування гайок сальника кожні шість місяців і щороку наносьте мастило проти іржі на штоки засувок, встановлені поза приміщенням або у вологому середовищі. Для клапанів, які залишаються бездіяльними протягом тривалого часу, виконуйте операцію повного відкриття та закриття вручну один раз на місяць, щоб запобігти зчепленню між плитою затвора та сідлом клапана, спричиненому середнім накипом.

 

6. Висновок

Дотримуючись наведених вище процедур, ви зможете освоїти повний процес технічного обслуговування засувки, що включає діагностику несправностей, розбирання, ремонт і тестування. Розрізняйте операційні відмінності міжяк зняти засувкуі як зняти ручку засувки, розрізнити два типові типи витоку в тому, як відремонтувати засувку, що протікає, і оволодіти передовими навичками ремонту сідла, щоб відремонтувати засувку, що протікає. Стандартизована робота може ефективно продовжити термін служби засувок.