Як двосторонній клапан із потрійним зміщенням COVALVE проходить остаточне випробування

У сфері промислової арматури зобов’язання щодо якості без підтримки даних є нічим іншим, як повітряним замком. COVALVE твердо вірить, що справжнє зобов’язання щодо «нульового-витоку» народжується завдяки найсуворішій перевірці в лабораторних-перевірках, які наближаються до реальних умов роботи або навіть перевищують їх. нашпотрійний зміщений поворотний клапанне просто проходить прості фабричні перевірки; натомість він витримує «найвищий виклик», який симулює роки чи навіть десятиліття суворої служби.

Випробування герметичності дросельного клапана з потрійним зсувом: виявлення витоків від «бульбашкового рівня» до «молекулярного рівня»

Стандартний-метод тестування передбачає застосування тиску до обох сторін сідла клапана та спостереження за бульбашками або підрахунок крапель води. COVALVE значно підняв планку:

• Гелієвий мас-спектрометричний метод виявлення витоків: Ми представляємо високо-гелієвий мас-спектрометр для ключових тестів. Клапан розміщено в герметичній камері, газоподібний гелій заповнений однією стороною сідла клапана, а інша сторона підключена до мас-спектрометра. Точність виявлення може досягати рівня 10^(-9) мбар·л/с, що означає, що навіть сліди витоку на молекулярному рівні можуть бути виявлені без винятку. Це фізичне схвалення нашого зобов’язання щодо «двонаправленого нульового витоку».
• Тест на герметичність надлишкового тиску: Клапани не тільки повинні відповідати стандартам при 1,1-кратному перевищенні номінального тиску. Наш звичайний випробувальний тиск досягає в 1,5 рази більшого номінального тиску, і ми кидаємо виклик кінцевому тиску, який у 2 рази перевищує номінальний тиск під час випробувань зразків, причому час утримання тиску значно перевищує стандартні вимоги. Це підтверджує абсолютну надійність ущільнювальної пари при випадкових коливаннях тиску.

Термін служби та довговічність дросельного клапана з потрійним зміщенням: прогнозування майбутнього завдяки сотням тисяч циклів відкриття-закриття

Механічний термін служби клапана визначає вартість обслуговування та -тривалу стабільність системи. Випробування COVALVE спрямовані на визначення межі втоми.

• Ультра-тест життєвого циклу: На спеціальному випробувальному стенді клапан проходить автоматичне безперервне відкриття та закриття в імітованих робочих умовах. Галузеві стандарти можуть вимагати тисячі чи десятки тисяч циклів, у той час як ми проводимо повні циклічні випробування диференціального тиску понад 100 000 циклів на типових продуктах. Після випробування знос ущільнювальної поверхні та зміна крутного моменту штока клапана точно реєструються, гарантуючи, що крива загасання продуктивності значно нижча за проектно допустиме значення.
• Тест на навантажений термічний цикл: для клапанів, які використовуються в умовах високої-температури, ми імітуємо найсуворіші робочі умови-часте відкриття та закриття клапана під тиском при максимально допустимій температурі. Після сотень інтенсивних циклів термічного удару ми визначаємо ступінь відповідності термічної деформації між диском-метеликом і сідлом клапана, гарантуючи, що ущільнювальний матеріал зберігає ідеальне прилягання після повторного розширення та звуження, і усуваючи внутрішній витік, спричинений термічним навантаженням.

Симуляція випробування в екстремальних робочих умовах з потрійним зміщенням поворотного клапана: відтворення найсуворішого «дня»

Клапани повинні працювати, коли система знаходиться в найбільш критичному стані. COVALVE відтворює ці «сценарії катастроф» у лабораторії.

• Тест сертифікації пожежної безпеки API 607/6FA: Клапан поміщають у полум’я пропану при температурі понад 750 градусів і горять протягом 30 хвилин, протягом яких він відкривається та закривається під тиском кожні 15 секунд. Одразу після згоряння на нього б’ють струменем води під високим{4}}тиском. Проходження цього тесту доводить, що після того, як м’який ущільнювальний матеріал повністю згорів, металева ущільнювальна структура клапана все ще може досягати аварійного-відключення через щільний контакт між металевими поверхнями, що є життєво важливою основою систем безпеки на морських платформах і нафтохімічних установках.
• Тест на кавітацію та ерозію високого тиску: для програм дроселювання ми дозволяємо високо{0}}швидкісним середовищам (особливо суспензіям, що містять дрібні частки) проходити через частково відкритий порт клапана протягом тривалого часу в умовах високого перепаду тиску, імітуючи найсуворіший стан дроселювання. Після випробування використовується 3D-сканер топографії поверхні для порівняння мікро-топографії ключових ділянок ущільнювальної поверхні, перевіряючи здатність наших спеціальних процесів зміцнення поверхні (таких як високо-швидкісне напилення окси-паливним карбідом вольфраму) протистояти ерозії та кавітаційним пошкодженням і гарантуючи, що цілісність ущільнення не порушується після тривале-користування.

Потрійний офсетний поворотний клапан Перевірка відповідності матеріалу та виробництва: повний-контроль масштабу від мікро до макро

Чудова продуктивність починається з точності в кожній деталі.

• Перевірка відстеження матеріалів і ефективності-: окрім перегляду оригінальних заводських сертифікатів якості, ми проводимо повторну -перевірку спектрального аналізу ключових матеріалів із кожною плавкою (таких як поковки корпусу клапана та поковки диска-метелика) під час зберігання, а також періодично проводимо випробування зразків, включаючи металографічний аналіз, випробування на ударну в’язкість і твердість, щоб забезпечити незмінні характеристики матеріалу.
• Цифрова 100% перевірка розмірів: Ключові геометричні параметри "потрійного зміщення"-зсув між віссю штока клапана та поверхнею ущільнювального конуса, кут конуса тощо.-більше не покладаються виключно на вибіркову перевірку. Ми використовуємо координатно-вимірювальну машину (CMM) для повного-розмірного сканування першого виробу кожної партії та періодичного відбору зразків, порівняння даних із цифровою подвійною моделлю та забезпечення того, що кожна геометрична точність, яка впливає на герметизацію, знаходиться в межах допуску на рівні мікронів.

У COVALVE відданість якості не є гаслом. Це технічний файл, який можна відстежувати та перевіряти, що складається зі звітів про випробування гелієвого мас-спектрометра, кривих 100 000-циклів випробувань, сертифікатів протипожежної безпеки та тисяч точок даних тривимірної перевірки. Ми вважаємо, що лише клапани, які пройшли власні стандарти випробувань-стандарти, які на порядок суворіші за фактичні робочі умови, можуть обіцяти «абсолютну надійність» вашої системи.

Вибір дросельного клапана з потрійним зміщенням COVALVE означає, що ви вибираєте не просто продукт, а надійне рішення, перевірене в екстремальних умовах.