Який тип клапана найнадійніший?

У нафтових, природних газових, хімічних і технологічних трубопроводах із високою-температурою й високим{1}}тиском надійність клапана безпосередньо визначає частоту незапланованих зупинок і рівень безпеки заводу.

Порівняння багатовимірних польових даних засувок, прохідних клапанів, поворотних клапанів і кульових кранів відповідно доAPI 6DіISO 14313, галузь загальновизнанакульовий краняк найнадійніший тип клапана.

Коли інженери перевіряютьнайбільш надійний тип клапана для промислового застосування, кульові крани на цапфі та повністю зварні кульові крани стають першим вибором завдяки надзвичайно низькому внутрішньому витоку та подовженому циклу обслуговування-без обслуговування.

Надійність кульових кранів пояснюється їх простим принципом чверті-повороту-закриття на 90 градусів. Поверхня м'яча має точність притирання до шорсткості поверхніRa Менше або дорівнює 0,2 мкм. У поєднанні з формованими сидіннями з PTFE або PEEK забезпечується двонаправленістьISO 5208 Рейтинг Анульовий витік.

Взявши як приклад 8-дюймовий плаваючий кульовий кран класу 600, дотримуючись процедури перевіркиASME B16.34, його характеристики герметизації не погіршуються після 50 000 циклів повного перепаду тиску ввімкнення-вимкнення. За тих самих умов випробувань приблизно на 25% сідел звичайних шиберних засувок з висувним штоком утворюється подряпина, а рівень витоку зростає до 0,05%.

Опитування 2021 рокуValve Worldна нафтових і газових терміналах показує, що середній час напрацювання на відмову (MTBF) кульових кранів перевищує 12 років, що в 2,3 рази вище, ніж у засувок.

Тому багато нафтопереробних заводів явно вимагаютьОсобливості кульового крана з високою міцністю, включаючи проти-вибуховий шток, подвійні гнучкі сидіння та-пожежну конструкцію, що відповідаєAPI 607, видання 5.

Ці детальні проекти також допомагають користувачам будуватирішення клапанів нульового витоку, які особливо підходять для водневих заправних станцій і робочих умов зберігання та транспортування СПГ при ультра-низькій температурі.

Якщо середовище містить тверді тверді частинки або робоча температура перевищує 300 градусів, потрібні металеві кульові крани з твердим-сидінням, із твердими сідлами-, покритими Stellite 21, і кульками, покритими карбідом вольфраму. Ця конфігурація може витримувати температуру до 450 градусів. Він проходить 100 000 тестів на знос-з вмістом пилу відповідно доMSS SP-134, з внутрішнім витоком постійно нижче допустимого значення, зазначеного вAPI 598.

Поширені проблеми та рішення

Проблема 1: За умов частої швидкої роботи (понад 60 циклів на годину) ущільнювальні кільця стандартних кульових кранів схильні до втомної деформації, що призводить до очевидного зниження надійності. Як вирішити цю проблему?

Рішення: Використовуйте посадочні місця поршня з дисковою пружиною для підтримки постійної сили попереднього натягу; тим часом оновіть матеріал сидіння до посиленого PAI (поліамід-іміду) зі швидкістю відновлення деформації стиснення понад 95%. Стендові випробування COVALVE показують, що ця структура підтримує витік всерединіISO 5208 Рейтинг Bнавіть після 800 000 циклів.

Проблема 2: У робочому середовищі з ризиком корозійного розтріскування під напругою H₂S звичайні металеві корпуси кульових кранів можуть зазнати крихкого руйнування. Як гарантувати-тривалу надійну роботу?

Рішення: Виберіть матеріали відповідно доNACE MR0175/ISO 15156, контролювати твердість корпусу на рівні менше або дорівнює 22 HRC, а також здійснювати 100% перевірку твердості всіх частин,-що піддаються тиску. Кульки та штоки клапанів виготовлені з нержавіючої сталі, що зміцнюється дисперсійним процесом (наприклад, 17-4PH, клас H1150D) або сплавів на основі нікелю, причому кожен шматок один за одним проходить тест на сульфідне розтріскування під напругою. Тільки таким чином реальний термін служби кульових кранів на родовищах високосердистої нафти і газу може досягати більше 15 років.